Rủi ro nhà cung cấp đáng lo nhất là khi một vật tư nhỏ dừng cả đơn hàng và công ty mất nhiều thời gian để tìm nguồn thay. Chủ xưởng có thể bắt đầu bằng một phép so sánh: kho còn đủ chạy bao lâu, còn nguồn khác cần bao lâu để giao được lô đã qua kiểm tra? Khoảng chênh giữa hai mốc này giúp chọn việc cần làm trước.
Đối chiếu kích thước và chất lượng mẫu với nhà cung cấp trước khi duyệt lô thử.
Xếp hạng theo ảnh hưởng và thời gian phục hồi
Nhìn từ đơn hàng về vật tư
Chọn các đơn có cam kết giao khó đổi, tìm linh kiện hoặc dịch vụ nào có thể chặn tiến độ. Ghi sản lượng chịu ảnh hưởng, lượng hàng đạt đang có và khả năng đổi sang thiết kế hoặc nguồn khác. Nếu một mã được dùng chung cho nhiều sản phẩm, cộng mức tiêu thụ của tất cả dây chuyền vào phép tính.
Đo thời gian đổi nguồn đến khi dùng được
Thời gian phục hồi gồm tìm ứng viên, lấy mẫu, kiểm tra kỹ thuật, duyệt chất lượng, đặt và nhận lô đầu. Hỏi bộ phận kỹ thuật xem có yêu cầu kiểm tra trên thiết bị hoặc duyệt từ khách hàng hay không. Báo giá giao sau bảy ngày chỉ mô tả khâu giao, trong khi thời gian kiểm mẫu có thể dài hơn.
Ví dụ một xưởng cơ khí thiếu vòng đệm
Xưởng còn 600 vòng đệm đạt chuẩn và dùng khoảng 100 mỗi ngày, tức đủ sáu ngày làm việc. Nguồn dự phòng cần bốn ngày làm mẫu, ba ngày kiểm và năm ngày làm lô đầu. Nếu thực hiện nối tiếp, tổng là 12 ngày. Khoảng gián đoạn dự kiến sáu ngày. Tổ mua có thể đẩy duyệt mẫu lên trước, trong khi sản xuất tính tồn đệm theo thời gian gián đoạn và lịch thực tế. Nếu xưởng dùng hai loại vòng tương tự, mã nào có thể đổi cần được xác nhận kỹ thuật trước.
Khi nào nguồn thứ hai đáng chi tiền?
- Ưu tiên thử nguồn thứ hai khi mất nguồn hiện tại làm dừng đơn lớn và thời gian phục hồi dài hơn lượng hàng đệm.
- Với mã dễ thay, có thể duy trì danh sách nguồn đã đối chiếu quy cách và chốt mức tồn. Phần tiền mua thử dành cho vật tư khó thay hơn.
- Nếu hai nguồn cùng mua nguyên liệu từ một đầu mối hoặc đi cùng tuyến dễ gián đoạn, kiểm tra khả năng cung ứng độc lập trước khi xem là đã giảm rủi ro.
Một nguồn dự phòng chỉ hữu ích khi đã kiểm tra được vật tư, công suất và thời gian giao.
Duy trì nguồn dự phòng sau lô thử
Thống nhất tiêu chí duyệt lô gồm số lượng, tỷ lệ lỗi, độ ổn định giữa các lần giao và người có quyền chấp nhận thay đổi. Xác nhận nhà cung cấp có thể đáp ứng số lượng thường cần khi khẩn cấp. Lưu mẫu đã duyệt và quy cách bằng mã phiên bản để tránh dùng nhầm khi đặt lại sau vài tháng.
Chi phí giữ nguồn thứ hai có thể gồm thử mẫu, đơn hàng tối thiểu, giao nhận và thời gian kiểm. So phần này với ảnh hưởng của số ngày dừng có thể xảy ra, theo một vài kịch bản hợp lý. Cuộc họp ngắn mỗi quý có thể chốt ba dữ liệu cho mỗi vật tư trọng yếu gồm số ngày tồn thực dùng, ngày gần nhất nguồn dự phòng giao thử và người gọi khi có dấu hiệu trễ. Mỗi khi đổi thiết kế hoặc tăng công suất, rà lại cả ba.
Đo tín hiệu trễ trước khi mất nguồn
Bắt đầu với ba dữ liệu dễ lấy là tỷ lệ lô giao đủ và đúng ngày, số lần đổi lịch sau xác nhận và số lô bị giữ do kiểm chất lượng. Dùng cùng một cách ghi ngày cam kết để so giữa các nhà cung cấp. Nếu giao hàng đúng nhưng luôn thiếu một phần lô, phải theo dõi cả lượng thiếu, vì có thể chưa đủ vật tư cho một ca. Khi tín hiệu xấu lặp lại, yêu cầu kế hoạch phục hồi có thời điểm kiểm chứng. Cân nhắc dùng một phần đơn hàng định kỳ cho nguồn dự phòng để kiểm tra khả năng giao trong điều kiện thật.
Tài liệu đọc và phiếu thực hành
NIST MEP, Quản trị rủi ro chuỗi cung ứng cho nhà sản xuất nhỏ. Tải phiếu PDF ở phần Tài liệu đính kèm để làm thử với dữ liệu của doanh nghiệp.
Đọc tiếp Đơn hàng lớn cần ứng vốn: tình huống chọn lịch giao và lịch thanh toán.
Doanh nghiệp đang cần xác định ưu tiên về vốn, kinh doanh hoặc quản trị? Thực hiện khảo sát doanh nghiệp miễn phí của SMEMONEY để tổng hợp tình hình và chọn việc cần xử lý trước.