Điểm nghẽn sản xuất là công đoạn đang giới hạn đầu ra của cả dây chuyền. Khi đơn giao trễ, thêm người vào chỗ thấy bận nhất có thể làm hàng chờ nhiều hơn. Trước khi tăng ca hay mua máy, hãy đo số sản phẩm đạt từng công đoạn có thể chuyển đi trong một ca và xem vị trí bán thành phẩm dồn lại.
Cụm bán thành phẩm chờ trước máy là dấu hiệu cần đối chiếu với số liệu từng ca.
Đo công suất theo giờ chạy thực tế
Ghi cả thời gian đổi mã và lỗi
Với mỗi công đoạn, ghi giờ có thể chạy, thời gian chuẩn bị, đổi mã, chờ vật tư và phút máy dừng. Đếm sản phẩm đạt chuyển sang bước sau. Khi một sản phẩm phải làm lại, ghi riêng để số lượt xử lý không bị hiểu nhầm là đầu ra tốt. Lấy dữ liệu vài ca có cơ cấu đơn hàng tương tự nhau để tránh kết luận từ một ngày bất thường.
Quan sát hàng chờ trước và sau công đoạn
Nếu bán thành phẩm thường tích trước một máy còn bước tiếp theo hay chờ, máy đó là ứng viên cần kiểm tra. Có khi nguyên nhân nằm ở việc điều phối lô, như máy cần chờ đủ cả mẻ rồi mới chạy. Đo vào nhiều thời điểm trong ca để phân biệt hàng đợi tạm thời với nơi liên tục hạn chế đầu ra.
Ví dụ dây chuyền ba bước
Mỗi ca, bước cắt có thể chuyển 120 chi tiết đạt, bước khoan 75 và bước đóng gói 110. Với giả định một chi tiết qua đủ ba bước và không có hạn chế ngoài dây chuyền, đầu ra bền vững tối đa khoảng 75. Cho cắt chạy 120 mỗi ca sẽ dồn thêm khoảng 45 chi tiết trước bước khoan. Nếu giảm thời gian đổi mũi khoan và công suất bước khoan lên 95, có thể thử nâng mục tiêu toàn dây chuyền lên gần mức đó. Kiểm tra thực tế sau thay đổi vì thiết bị, vật tư hoặc lỗi có thể tạo giới hạn mới.
Đo đầu ra đạt chuẩn của toàn dây chuyền khi cải thiện một công đoạn.
Ưu tiên bảo vệ thời gian của công đoạn nghẽn
- Chuẩn bị vật tư, dưỡng kiểm và đồ gá trước ca để công đoạn nghẽn ít phải chờ.
- Loại lỗi dễ phát hiện ở bước trước để máy giới hạn dành thời gian cho hàng có thể đi tiếp.
- Điều chỉnh lịch cắt và đóng gói theo nhịp của bước khoan. Giữ lượng đệm vừa đủ để tránh dừng máy khi một lô đến muộn.
- Đo số đơn giao đúng hạn và sản phẩm đạt của toàn tuyến sau thử nghiệm. Nếu chỉ sản lượng riêng của máy tăng, kiểm tra vì sao đầu ra cuối tuyến chưa đổi.
Điểm nghẽn có thể thay đổi theo mã hàng. Nếu sản phẩm A khoan lâu còn sản phẩm B mất nhiều giờ đóng gói, ghi số phút chuẩn cần ở từng công đoạn cho mỗi mã rồi đối chiếu với cơ cấu đơn trong tuần. Chỉ cộng số lượng sản phẩm sẽ làm hai mã có thời gian xử lý khác nhau trông giống nhau.
Khi có nhiều đơn hơn công suất
Đặt thời hạn đã cam kết và số phút tại công đoạn nghẽn cạnh lợi ích dự kiến của đơn. Với các đơn có thời hạn tương đương, phần đóng góp trên mỗi phút giới hạn là một góc nhìn để chọn thứ tự. Đơn có ràng buộc kỹ thuật hoặc quan hệ hợp đồng vẫn cần cân nhắc riêng. Ghi lý do khi xếp thứ tự để nhóm bán hàng và sản xuất dùng cùng lịch.
Đo lại sau khi điểm nghẽn dịch chuyển
Giả sử bước khoan tăng lên 115 chi tiết đạt mỗi ca, trong khi đóng gói vẫn ở 110. Khi đó cần chuyển trọng tâm sang khâu đóng gói nếu số thực tế xác nhận hàng dồn ở đó. Giữ nguyên việc chuẩn bị cho máy khoan, nhưng đừng tiếp tục mua thêm đồ gá nếu mục tiêu là tăng đầu ra cuối tuyến và khoan đã đủ công suất. Trong bảng theo dõi, chốt trước số ca cần quan sát, mã hàng đang chạy và tiêu chuẩn đạt. Một bảng có cả trước và sau giúp quản đốc giải thích thay đổi bằng sản phẩm hoàn thành thay vì số giờ máy chạy.
Tài liệu đọc và phiếu thực hành
OpenStax, Ra quyết định quản trị với nguồn lực giới hạn. Tải phiếu PDF ở phần Tài liệu đính kèm để làm thử với dữ liệu của doanh nghiệp.
Đọc tiếp Chu trình PDCA: Cách giảm lỗi lặp lại.
Doanh nghiệp đang cần xác định ưu tiên về vốn, kinh doanh hoặc quản trị? Thực hiện khảo sát doanh nghiệp miễn phí của SMEMONEY để tổng hợp tình hình và chọn việc cần xử lý trước.